Modern endüstride otomasyon sistemlerinin uygulanması, üretim verimliliğinin ve ürün kalitesinin iyileştirilmesinde önemli bir faktör haline gelmiştir.

En yaygın iki otomasyon sistemi Programlanabilir Lojik Kontrolörler (PLC) ve Dağıtılmış Kontrol Sistemleridir (DCS). Bu makale

PLC ve DCS'ye ayrıntılı bir giriş sağlar ve bunların otomasyondaki uygulamalarını araştırır.

PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici)

PLC, endüstriyel ortamlar için tasarlanmış, otomatik üretimde mekanik ve elektrikli ekipmanı kontrol etmek için kullanılan dijital bir bilgisayardır

süreçler. Bir PLC'nin temel özellikleri, onu çeşitli otomasyon görevlerine uygun kılan esnekliği ve programlanabilirliğidir.

Ana Özellikler:

Modüler Tasarım: PLC sistemleri genellikle giriş/çıkış modülleri, merkezi işlem birimi (CPU) ve dahil olmak üzere birden fazla modülden oluşur.

güç modülleri. Kullanıcılar, farklı uygulama gereksinimlerine uyum sağlamak için gerektiğinde modül ekleyebilir veya kaldırabilir.

Programlama Dilleri: Yaygın PLC programlama dilleri arasında Merdiven Diyagramı (LD), Fonksiyon Blok Diyagramı (FBD), Talimat bulunur

Liste (IL), Yapılandırılmış Metin (ST) ve Sıralı İşlev Tablosu (SFC).

Gerçek Zamanlı Çalışma: PLC'ler, hassas kontrol elde etmek için giriş sinyallerine hızla yanıt vererek gerçek zamanlı ortamlarda çalışabilir.

Yüksek Güvenilirlik: Yüksek sıcaklıklar, nem, titreşim ve elektromanyetik girişim gibi zorlu endüstriyel koşullara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

Uygulamalar: PLC'ler imalat, kimya, enerji ve altyapı sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin üretim hatlarında PLC'ler

robotik kolların hareketini kontrol edin, üretim süreci sırasında çeşitli parametreleri izleyin ve geri bildirim ayarlamaları yapın.

DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemi)

DCS, büyük ölçekli endüstriyel proses kontrolü için kullanılan bir otomasyon sistemidir. PLC'lerden farklı olarak DCS öncelikle büyük tesislerde ve tesislerde kullanılır

karmaşık süreç kontrolü gerektiren.

Ana Özellikler:

Dağıtılmış Mimari: Bir DCS, tesis veya üretim tesisi boyunca dağıtılan ve her birimin sorumlu olduğu birden fazla kontrol ünitesinden oluşur

belirli bir alanı veya ekipmanı kontrol etmek için. Bu dağıtılmış mimari, sistem güvenilirliğini ve sürdürülebilirliğini artırır.

Entegre Kontrol: DCS, proses kontrolü, veri toplama ve izleme işlevlerini entegre ederek 'ün birleşik yönetimini ve optimizasyonunu sağlar.

tüm üretim süreci merkezi bir izleme sistemi aracılığıyla.

Gelişmiş Kontrol Fonksiyonları: DCS, Model gibi karmaşık süreç kontrolünü mümkün kılan gelişmiş kontrol algoritmaları ve optimizasyon araçları içerir

Tahmini Kontrol (MPC) ve Uyarlanabilir Kontrol.

Yüksek Güvenlik: DCS, tek bir bileşen arızalansa bile sistemin normal şekilde çalışmaya devam edebilmesini sağlamak için genellikle yedekli tasarım içerir.

Uygulamalar: DCS, petrol ve gaz, kimya, enerji ve su arıtma gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin bir rafineride bir DCS

ham petrol girişinden bitmiş ürün çıkışına kadar tüm rafinasyon sürecini izleyin ve kontrol edin.

PLC ve DCS'nin her birinin benzersiz avantajları ve uygulama senaryoları vardır. Esneklikleri ve gerçek zamanlı yetenekleriyle PLC'ler için uygundur

daha küçük ölçekli ve daha az karmaşık otomasyon görevleri, dağıtılmış mimarisi ve gelişmiş kontrol işlevleriyle DCS ise hayati bir rol oynar

büyük ölçekli ve karmaşık endüstriyel proses kontrolünde. Uygun otomasyon sisteminin seçimi özel uygulama ihtiyaçlarına bağlıdır

ve çevre koşulları.

(Manyetik Manyetiklerle kullanılmak üzere tasarlanmıştır) 125800-02

Stokta hâlâ çok sayıda PLC/DCS/TSI/ESD Modülü var, fiyatlar için hemen bizimle iletişime geçin.